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模具加工刀具選擇

　　模具曲面加工時應注意的問題：
　　(1)粗銑
　　追求單位時間內的材料較大去除率，應根據被加工曲面給出的余量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，效率高。小型模具多使用整體立銑刀加工，大型模具考慮其經濟性和加工效率，多采用帶可轉位刀片的機夾式立銑刀進行加工，主要有R型圓刀片，方肩銑刀片，面銑刀片等。
　　(2)半精銑
　　使被加工表面更接近于理論曲面，可采用球頭銑刀，一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。
　　(3)精加工
　　加工出理論曲面。一般采用整體立銑刀或者球頭銑刀。用球頭銑刀精加工曲面時，一般用行切法，適當地提高主軸轉速，選擇合適的折返點，降低停頓和振動產生的刀痕。?
　　(4)避免垂直下刀
　　好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時，可以預鉆出工藝孔以便下刀。
　　(5)銑削曲面零件中，如果發現零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等異?，F象時，應及時停止加工，以免浪費工時。
　　(6)在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當的檢查，以免在中途發生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。
　　(7)在模具型腔銑削時，應根據加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，應適當多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼。

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